日常维护及检测规章如下：

　　1、切削液日常外观检查

　　外观检查包括切削液的颜色、气味等。这些可直观反映切削液的基本状态。

　　2、切削液系统循环控制

　　为确保切削液的正常使用状态，必须保证切削液良好的循环状态，如遇到长时间停机（指3天以上），建议至少循环半小时。机床防护门在加工完毕时，最好能敞开一段时间，避免其加工时周围过饱和的冷却液蒸气因湿度骤变，空气水分冷凝而对机床造成的锈蚀。

　　3、杂油监控

　　切削液系统外来杂油是造成切削液发霉变质的主要因素，必须严格加以监控。定期进行检查监控，发现杂油混入，应立即查找原因，并及时通知相关部门解决，并及时撇除浮油。

　　如果条件允许，建议客户定期更换设备上的老化密封体，尽量减少设备润滑系统漏油情况。

　　4、切削液状况监控

　　现场维护人员应随时检查监控切削液的使用状况，如：刮板排屑状况、过滤纸/布走纸情况，系统管路情况、泵及其切换是否正常等；遇到问题，及时通知有关部门解决，以避免产生因系统故障而造成的不良影响。

　　5、使用浓度与补充浓度监控

　　浓度是提供机加工过程中良好润滑和冷却作用的关键所在，必须严格监控。

　　应做到每天检测一次（折光仪法）。

　　根据浓度推荐，使用浓度应不低于推荐浓度范围的下限。补充浓度高低根据现场实际使用浓度情况，一般为推荐使用浓度的一半。同时，对补充浓度与补充量也应记录在案。

　　6、 pH 值监控

　　通过对 pH 值的检测监控，可以控制切削液酸碱度变化的大小；pH 值的突然大幅度变化通常都预示着切削液其他性能的变化。至少每周必须检测一次（pH 试纸）；pH 值应保证在8.5—9.5 之间，pH 值的降低通常预示着切削液长菌及防锈性能的下降。

　　7、泡沫情况监控

　　因切削液本身成分及使用特点，以及水硬度等原因，都有可能造成使用过程中的切削液产生一定的泡沫，将泡沫控制在一定范围内，不能过多。

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